By die keuse van sementkarbiedbore moet die dimensionele akkuraatheidsvereistes van boor eers oorweeg word. Oor die algemeen, hoe kleiner die diafragma wat verwerk moet word, hoe kleiner is die toleransie. Daarom klassifiseer boorvervaardigers gewoonlik bore volgens die nominale deursnee van die gat wat gemasjineer word. Onder die bogenoemde vier tipes hardmetaalbore het soliede hardmetaalbore hoër bewerkingsakkuraatheid (die toleransiereeks van φ10mm soliede hardmetaalbore is 0~0.03mm), so dit is 'n beter keuse vir die bewerking van hoë-presisiegate; Die toleransie reeks gelaste hardmetaalbore of vervangbare hardmetaal-kroonbore is 0~0.07 mm, wat meer geskik is vir gatverwerking met algemene akkuraatheidsvereistes; bore met sementkarbied-indekseerbare insetsels is meer geskik vir swaardiens rubewerking Alhoewel die verwerkingskoste gewoonlik laer is as ander tipes bore, is die verwerking daarvan ook relatief laag, met 'n toleransiereeks van 0~0.3mm (afhangende van die lengte tot deursneeverhouding van die boor), dus word dit gewoonlik gebruik vir gatverwerking met lae presisie, Of voltooi die afwerking van die gat deur die vervelige lem te vervang
Die stabiliteit van die boorpunt self moet ook in ag geneem word. Soliede karbiedbore is byvoorbeeld meer rigied, sodat hulle hoë bewerkingsakkuraatheid kan behaal. Die sementkarbied-indekseerbare insetboorpunt het swak strukturele stabiliteit en is geneig tot defleksie. Twee indekseerbare insetsels is op hierdie boorpunt geïnstalleer. Die binne-insetsel word gebruik om die middelste deel van die gat te bewerk, en die buitenste insetsel word gebruik om die buitenste rand van die binne-insetsel na die buitenste deursnee te bewerk. Aangesien slegs die binnelem die sny in die aanvanklike stadium van verwerking binnedring, is die boorpunt in 'n onstabiele toestand, wat maklik kan veroorsaak dat die boorliggaam afwyk, en hoe langer die boorpunt, hoe groter is die mate van defleksie. Daarom, wanneer 'n sement-karbied-indekseerbare insetboor met 'n lengte van meer as 4D vir boor gebruik word, moet die voer gepas verminder word aan die begin van die boorfase, en die voertempo moet na die normale vlak verhoog word nadat die stabiele snywerk binnegegaan is. fase.
Die gelaste hardmetaalboorpunt en die vervangbare sementkarbiedkroonboorpunt is saamgestel uit twee simmetriese snyrande met 'n selfsentrerende geometriese randtipe. Hierdie hoë-stabiliteit snykantontwerp maak dit onnodig wanneer in die werkstuk gesny word. Verminder die toevoertempo, behalwe wanneer die boor skuins geïnstalleer is en teen 'n sekere hoek met die oppervlak van die werkstuk insny. Op hierdie tydstip word aanbeveel om die voertempo met 30% tot 50% te verminder wanneer in en uit geboor word. Omdat die staalboorliggaam van hierdie soort boorpunt klein vervorming kan veroorsaak, is dit baie geskik vir draaibankverwerking; terwyl die soliede karbiedboorpunt meer bros is, is dit makliker om te breek wanneer dit vir draaibankverwerking gebruik word, veral wanneer die boorpunt nie goed gesentreer is nie. Dit is veral waar by tye.
Spaanderverwydering is 'n probleem wat nie by boor geïgnoreer kan word nie. Trouens, die mees algemene probleem wat by boor teëgekom word, is swak spaanderverwydering (veral wanneer laekoolstofstaalwerkstukke gemasjineer word), en hierdie probleem kan nie vermy word nie, ongeag watter soort boor gebruik word. Verwerkingswerkswinkels gebruik dikwels eksterne koelmiddelinspuiting om spaanderverwydering te help, maar hierdie metode is slegs effektief wanneer die diepte van die verwerkte gat kleiner is as die deursnee van die gat en die snyparameters verminder word. Daarbenewens moet 'n geskikte tipe koelmiddel, vloeitempo en druk gekies word om by die deursnee van die boorpunt te pas. Vir masjiengereedskap sonder 'n verkoelingstelsel in die spil, moet koelmiddelpype gebruik word. Hoe dieper die gat wat verwerk moet word, hoe moeiliker is dit om skyfies te verwyder en hoe groter word die koelmiddeldruk benodig. Daarom moet die minimum koelvloeistofvloei wat deur die boorvervaardiger aanbeveel word verseker word. As die koelmiddelvloei onvoldoende is, moet die bewerkingstoevoer verminder word.
Postyd: Sep-07-2021